1. Trčanje prebrzo ili presporo
Određivanje pravih brzina i dodataka za vaš alat i rad može biti složen proces, ali razumijevanje idealne brzine (RPM) potrebno je prije nego što pokrenete mašinu. Prebrzo pokretanje alata može prouzročiti neoptimalnu veličinu čipa ili čak katastrofalni kvar alata. Suprotno tome, nizak broj okretaja u minuti može rezultirati ugibom, lošom završnom obradom ili jednostavno smanjenjem brzine uklanjanja metala. Ako niste sigurni koji je idealan broj okretaja za vaš posao, obratite se proizvođaču alata.
2. Hranjenje premalo ili previše
Još jedan kritični aspekt brzina i dodavanja, najbolja brzina unosa za posao znatno se razlikuje ovisno o tipu alata i materijalu obratka. Ako svoj alat pokrećete presporo u brzini uvlačenja, riskirate rezati iver i ubrzati trošenje alata. Ako svoj alat pokrećete prebrzo, imaćete puknuća. To je posebno tačno s minijaturnim alatima.
3. Korištenje tradicionalne grube obrade
Iako je tradicionalno grubo obrađivanje povremeno neophodno ili optimalno, uglavnom je inferiorno u odnosu na visokoefikasno glodanje (HEM). HEM je tehnika grube obrade koja koristi manju radijalnu dubinu rezanja (RDOC) i veću aksijalnu dubinu rezanja (ADOC). Ovo ravnomjerno raspoređuje habanje po reznoj ivici, odvodi toplinu i smanjuje mogućnost kvara. Osim što dramatično povećava vijek trajanja alata, HEM može proizvesti i bolju završnu obradu i veću stopu uklanjanja metala, što ga čini svestranim povećanjem efikasnosti za vašu radnju.
4. Korištenje nepravilnog držanja alata
Ispravni parametri rada manje utječu na neoptimalne situacije držanja alata. Loša veza stroj-alat može uzrokovati istjecanje alata, izvlačenje i otpadne dijelove. Uopšteno govoreći, što više dodirnih točaka ima držač alata s drškom alata, to je veza sigurnija. Nosači alata za hidrauliku i skupljanje nude više performansi u odnosu na mehaničke metode zatezanja, kao i određene modifikacije drške, poput Helical-ovih drški ToughGRIP i Haimer Safe-Lock ™.
5. Ne upotrebljavanje varijabilne geometrije zavojnica / visina tona
Karakteristika različitih geometrija krajnjih glodala, promjenjive zavojnice ili promjenjivog koraka, suptilna je promjena u odnosu na standardnu geometriju završnih glodala. Ova geometrijska karakteristika osigurava da vremenski razmaci između dodira rezne ivice s obratkom variraju, a ne istovremeno prilikom svakog okretanja alata. Ova varijacija smanjuje brbljanje smanjenjem harmonika, što povećava vijek trajanja alata i daje vrhunske rezultate.
6. Odabir pogrešnog premaza
Uprkos tome što je neznatno skuplji, alat s premazom optimiziranim za materijal vašeg obratka može učiniti sve razlike. Mnogi premazi povećavaju mazivost, usporavajući prirodno trošenje alata, dok drugi povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje. Međutim, nisu svi premazi prikladni za sve materijale, a razlika je najočitija u željeznim i obojenim materijalima. Na primjer, premaz aluminijum-titan-nitrid (AlTiN) povećava tvrdoću i otpornost na temperaturu u željeznim materijalima, ali ima visok afinitet prema aluminijumu, što uzrokuje prianjanje obratka na rezni alat. S druge strane, premaz od titanovog dibordida (TiB2) ima izuzetno nizak afinitet prema aluminijumu i sprečava nakupljanje najsavremenijih rubova i pakovanje ivera, a produžava životni vek alata.
7. Korištenje dugog reza
Iako je duga dužina reza (LOC) apsolutno neophodna za neke poslove, posebno u završnim radnjama, smanjuje krutost i čvrstoću reznog alata. Kao opće pravilo, LOC alata trebao bi biti onoliko dugo koliko je potrebno kako bi se osiguralo da alat zadržava što je više moguće izvorne podloge. Što je duži LOC alata, to postaje osjetljiviji na skretanje, što smanjuje njegov efektivni vijek trajanja i povećava mogućnost loma.
8. Izbor pogrešnog broja flauta
Koliko god se čini jednostavno, broj flauta alata ima izravan i zapažen utjecaj na njegove performanse i radne parametre. Alat s malim brojem svirala (2 do 3) ima veće doline svirala i manju jezgru. Kao i kod LOC, što je manje podloge na reznom alatu, to je slabija i manje kruta. Alat s velikim brojem svirala (5 ili veći) prirodno ima veću jezgru. Međutim, veliki broj flauta nije uvijek bolji. Niži broj flauta obično se koristi u aluminijumu i obojenim materijalima, dijelom i zbog toga što mekoća tih materijala omogućava veću fleksibilnost za povećane brzine uklanjanja metala, ali i zbog svojstava njihovih iverja. Obojeni materijali obično proizvode duže, čvršće iverje, a niži broj flauta pomaže u smanjenju rezanja iverja. Alati sa većim brojem flauta obično su potrebni za tvrđe željezne materijale, kako zbog njihove veće čvrstoće, tako i zbog toga što je rezanje iverja manje zabrinjavajuće, jer ti materijali često proizvode mnogo manje iverje.
Vrijeme objavljivanja: Jan-21-2021