Trenutno široko korišteni CNC materijali za alate uglavnom uključuju dijamantske alate, alate s kubičnim borovim nitridom, keramičke alate, alate s premazom, alate od karbida i alate za brzi čelik. Postoje mnoge vrste materijala za alate za rezanje i njihova svojstva se uvelike razlikuju. indeksi performansi različitih materijala alata navedeni su u nastavku. Materijal alata za rezanje za NC obradu mora se odabrati u skladu s obratkom i prirodom obrade. Odabir materijala reznog alata trebao bi biti razuman s obzirom na podudarnost predmeta obrade, materijal alata za rezanje i podudaranje predmeta obrade, uglavnom se odnosi na mehanička svojstva, fizička svojstva i kemijska svojstva dviju šibica, kako bi se dobio najduži vijek trajanja alata i najveća produktivnost rezanja.
1.Parivanje materijala reznog alata sa mehaničkim svojstvima obradnih predmeta Podudaranje materijala reznog alata sa mehaničkim svojstvima obradnih predmeta uglavnom se odnosi na podudaranje reznog alata sa mehaničkim svojstvima kao što su čvrstoća, žilavost i tvrdoća materijala izratka. različita mehanička svojstva pogodna su za različite materijale obratka. (1) redoslijed tvrdoće materijala alata je: dijamantski alat> alat s kubnim borovim nitridom> keramički alat> karbid> čelik velike brzine. Redoslijed čvrstoće na savijanje materijala alata je:> velika brzina čelični karbid> keramički alat> alat za dijamant i kubični bor-nitrid. (3) redoslijed žilavosti materijala alata je: čelik za velike brzine> karbid> kubični bor-nitrid, dijamantni i keramički alati. Materijal obratka velike tvrdoće mora se obraditi alatom veće tvrdoće. Tvrdoća materijala alata mora biti veća od tvrdoće materijala obratka, što je obično potrebno da bude iznad 60HRC. Što je materijal alata tvrđi, to će njegova otpornost na habanje biti bolja. Na primjer, kada je količina kobalta u cementnom karbidu povećava se, njegova čvrstoća i žilavost se povećavaju, a tvrdoća smanjuje, a pogodan je za grubu obradu. Kada se sadržaj kobalta smanji, njegova tvrdoća i otpornost na habanje se povećavaju, a pogodan je za završnu obradu. Alati s izvrsnim mehaničkim svojstvima visoke temperature posebno su pogodni za rezanje velikom brzinom. Performanse visokih temperatura keramičkih alata za rezanje omogućavaju im rezanje velikom brzinom, što je 2 ~ 10 puta brže od karbida.
2. Materijali alata za rezanje i fizička svojstva predmeta obrade podudaraju se sa alatima različitih fizičkih svojstava, kao što su visoka toplotna provodljivost i niska tačka topljenja alata za velike brzine, visoka tačka topljenja i niska toplotna ekspanzija keramičkih alata, visoka toplotna vodljivost i niska toplotna ekspanzija dijamantskih alata itd., pogodni za obradu materijala obratka su različiti. Prilikom obrade obratka sa lošom toplotnom vodljivošću treba koristiti alatni materijal sa dobrom toplotnom vodljivošću da bi se toplota rezanja brzo širila i smanjuju temperaturu rezanja. Zahvaljujući visokoj toplotnoj provodljivosti i toplotnoj difuznosti, dijamant se lako oslobađa od toplote rezanja i neće proizvesti velike toplotne deformacije, što je posebno važno za precizne alatne strojeve sa visokim dimenzijskim zahtjevima tačnosti. Otpornost na toplinu temperatura različitih materijala za alat: dijamantski alat 700 ~ 8000C, PCBN alat 13000 ~ 15000C, c keramički alat 1100 ~ 12000C, TiC (N) cementni karbid 900 ~ 11000C, WC baza ultrafini zrnati karbid 800 ~ 9000C, HSS 600 ~ 7000C. Redoslijed toplotne provodljivosti različitih materijala alata: PCD> PCBN> WC cementirani karbid> TiC (N) cementni karbid> HSS> keramika na bazi si3n4> keramika na bazi a1203. Redoslijed koeficijenta toplinskog širenja različitih materijala alata je: HSS> WC cementni karbid> TiC (N)> A1203 osnovna keramika> PCBN > Si3N4 osnovna keramika> PCD. Redoslijed otpornosti na toplinski udar na različite materijale alata je HSS> WC legura> keramika na osnovi si3n4> PCBN> PCD> TiC (N) tvrda legura> keramika na bazi a1203.
3. Problem podudaranja materijala reznog alata i hemijskih svojstava predmeta obrade uglavnom se odnosi na podudaranje parametara hemijskih svojstava kao što su kemijski afinitet, kemijska reakcija, difuzija i rastvaranje materijala alata za rezanje i materijala obratka. materijali alata pogodni za obradu materijala obratka su različiti. (1) sve vrste temperatura prianjanja materijala za rezni alat (i čelik) za PCBN> keramika> cementni karbid> HSS. (2) temperatura otpornosti na oksidaciju različitih materijala alata za rezanje je kako slijedi: keramika> PCBN> karbidni dijamant> HSS. Difuziona čvrstoća materijala za rezanje (za čelik) je: dijamant> si3n4-osnovna keramika> PCBN> a1203-osnovna keramika. osnovna keramika> PCBN> SiC> Si3N4> dijamant.
4. Općenito govoreći, PCBN, keramički alati, obloženi karbid i TiCN osnovni karbidni alati pogodni su za numeričku kontrolu obrade željeza.
Vrijeme objavljivanja: Jan-21-2021