Preciznost bušenja je vrlo visoka, dimenzijska preciznost finog bušenja može doseći IT8 ~ IT7, a otvor blende može se kontrolirati unutar 0,01 mm preciznosti. Ako je fino dosadan, preciznost obrade može doseći TT7-IT6, a kvaliteta površine je dobro.Za opće bušenje hrapavost površine Ra je 1,6 ~ 0,8 m. Pogledajmo kako treba izvršiti bušenje.
Dosadni koraci i mjere predostrožnosti
Ugradnja dosadnog rezača
Vrlo je važno instalirati radni dio dosadnog alata, posebno za podešavanje rada pomoću ekscentričnog principa. Nakon ugradnje dosadnog alata, mora obratiti pažnju da promatra glavnu ravninu oštrice dosadnog alata, je li na istoj razini sa smjerom uvlačenja glave dosadnog alata? Ugradite na isti nivo kako biste osigurali da je nekoliko reznih ivica pod normalnim uglovima obrade.
Dosadan alat pokušajte dosadno
Alat za bušenje mora prilagoditi dopuštenje od 0,3-0,5 mm u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa, a rupa za razvrtanje i podudaranje dosadnog otvora prilagoditi dopuštenje za grubo bušenje ≤0,5 mm u skladu s dopuštenjem početne rupe. Jamči se naknada za naknadno fino dosadno.
Nakon što je alat za bušenje instaliran i posuđen, potrebno je testirati i provjeriti da li otklanjanje pogrešaka dosadnog alata zadovoljava zahtjeve grubog bušenja.
Dosadni zahtjevi
Prije bušenja i obrade, pažljivo provjerite jesu li alat, referenca za pozicioniranje obratka i svaki element za pozicioniranje stabilni i pouzdani.
Koji je promjer početne rupe koju treba obraditi čeljustima? Izračunajte koliko je preostalo dodataka za obradu?
Provjerite da li ponovljena tačnost pozicioniranja i tačnost dinamičke ravnoteže opreme (vretena) zadovoljavaju zahtjeve obrade prije bušenja.
Vrijednost dinamičkog istjecanja gravitacionog ovjesa bušilice mora se provjeriti u procesu vodoravnog dodavanja bušotine kako bi se smanjio utjecaj centrifugalnih posmičnih vibracija razumnom izmjenom parametara rezanja.
Prema grubim dosadnim, polufinim dosadnim, finim dosadnim koracima za razumnu raspodjelu dodatka za bušenje sloja, prikladan je grubi dodatak za oko 0,5 mm; Fina dosadna, fina margina od oko 0,15 mm, kako bi se izbjeglo polufino dosadna margina uzrokovana prevelikim marginama neka rezalica utječe na preciznost finog podešavanja dosadne margine.
Teško obradive materijale, visoko precizno bušenje (tolerancija ≤0,02 mm) može povećati fine korake obrade, dosadna margina nije manja od 0,05 mm kako bi se izbjegla elastična glodala za površinu obrade.
U procesu bušenja alata na alatu, morate paziti da izbjegavate radni dio dosadnog alata (nož i blok noža) i udarce na blok noža, oštećenja utora oštrice i noža bloka noža tako da se vrijednost podešavanja dosadnog alata mijenja utiču na tačnost obrade otvora blende.
U procesu bušenja obratite pažnju da se održava dovoljno hlađenja, pojačajte učinak podmazivanja obradnih dijelova kako biste smanjili silu rezanja.
Uklanjanje iverja strogo se izvodi u svakom koraku obrade kako bi se spriječilo sudjelovanje iverja u sekundarnom rezanju kako bi utjecalo na preciznost obrade otvora i kvalitetu površine.
Tijekom dosadnog postupka, u bilo kojem trenutku provjerite stupanj abrazije rezača (oštrice) i pravovremeno ga zamijenite kako biste osigurali kvalitetu obrade otvora; Zabranjeno je fino dosadno mijenjanje oštrice radi sprječavanja pogrešaka; Nakon svakog koraka obrade, striktno implementirati zahtjeve za kontrolu kvalitete procesa, pažljivo testirati stvarni otvor za obradu i napraviti dobar zapis, kako bi se olakšala analiza, podešavanje i poboljšanje dosadne obrade.
Vrijeme objavljivanja: Jan-21-2021